Abgeschlossene Projekte

AiF-Nr.22641 N  |  EFDS-Nr. IGF-20/10

Vorhaben-Nr. 01IF22948N  | EFDS Nr. IGF-20/11

Laufzeit: 01.07.2023 – 31.12.2025

Forschungseinrichtung:

Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU, Chenitz
Fraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik IST, Braunschweig
Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS, Dresden

Abstract

PEM-Brennstoffzellen bieten enormes Potential zur Senkung der Treibhausgasemission. Ihr derzeitiger Einsatz wird allerdings durch eine nicht wirtschaftliche Großserien Produktion limitiert. Ziel dieses Projektes ist die Entwicklung und Erprobung neuer Fertigungsrouten metallischer BPP. Dies umfasst die Kombination von zwei verschiedenen Beschichtungsansätzen und Umformverfahren:
Lösungsansatz 1: Hier werden funktionale Kohlenstoff-Schichtsysteme hergestellt die auch nach dem Umformen ihre hohe elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit beibehalten sollen. Ein Vergleich zwischen ARC-Verdampfung und dem Magnetronsputtern wird hier durchgeführt. Ebenso wird das HIPIMS berücksichtig.
Lösungsansatz 2: In diesem neuen Herstellungsweg der BPP wird entgegen dem aktuellen Stand der Technik eine metallisch vorbeschichtete Platte nach der Umformung durch eine Plasmadiffusionsbehandlung funktionalisiert, um Defekte in Folge der Umformung zu minimieren und  Korrosionsinitiierungsorte zu vermieden.
Lösungsansätze für die Umformung: Für die Umformung sollen jeweils drei verschiedene Verfahren angewendet werden (Hohlprägen, -prägewalzen, Hydroforming). Einbindung von Lösungsansätzen aus dem PA: Dem teilnehmendem PA und insbesondere den beteiligten KMU wird die Möglichkeit gegeben eigene Beschichtungen zu applizieren und analysieren bzw. bewerten zu lassen, um den eigenen Stand der Technik mit dem der Forschung zu vergleichen und sich einen technologischen Vorsprung zu sichern. Der unmittelbare Nutzen der Forschungsergebnisse für die KMU ergibt sich vor allem durch das gesteigerte Know-how bezüglich der Eigenschaften und Grenzen der untersuchten Beschichtungs- und Umformverfahren und deren Auswirkung auf die Einsatzbedingungen der BPP, welches gemeinsam mit beteiligten Großunternehmen und wissenschaftlichen Einrichtungen erarbeitet wird. Durch dieses Wissen sichern sich die beteiligten Unternehmen entsprechende Wettbewerbsvorteile.

Abschlussbericht BPP-Schicht [PDF]

Poster BPP-Schicht [PDF]

Ergebnisnotiz BPP-Schicht [PDF]

Veröffentlichungen:

„Comparison of Magnetron-Sputtered and Cathodic Arc-Deposited Ti and Cr Thin Films on Stainless Steel for Bipolar Plates“ | Publikation im MDPI Materials 2024 |
Fredebeul-Beverungen, N.; Steinhorst, M.; Roch, T. | Materials 2024, 17, 2864.
https://www.mdpi.com/1996-1944/17/12/2864

AiF-Nr. 22449 N  |  EFDS-Nr. IGF-19/14

Laufzeit: 01.08.2022 – 31.07.2025

Forschungseinrichtungen

Technische Universität Darmstadt, Staatliche Materialprüfungsanstalt Darmstadt
Technische Universität Braunschweig, Institut für Oberflächentechnik

Abstract

Austenitische Stähle werden insbesondere in Bereichen Lebensmittelindustrie, Medizintechnik und chemischem Anlagenbau zwecks eines erhöhten Verschleißschutzes oft plasmanitriert. Die Verschleißbeständigkeit wird von der Dicke der sich bei der Plasmanitrierung bildenden, harten S-Phase dominiert. Der verwendete Stahl sowie das Werkstoffgefüge beeinflussen die Dicke der S-Phase und das Korrosionsverhalten bei sonst identischen Behandlungsbedingungen signifikant. Daher ist die Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit plasmanitrierter Stähle bis heute nach wie vor problematisch und nicht reproduzierbar zu gewährleisten. 
Ziel ist die Ermittlung von Kenngrößen für eine auf Werkstoff und Werkstoffzustand austenitischer Stähle individuell optimierte Plasmanitrierbehandlung, um die zu erreichenden Zielgrößen hinsichtlich des Verschleißschutzes prozesssicher zu erreichen und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit aufrecht zu erhalten.
Die angestrebten Ergebnisse bergen folgendes Innovationspotenzial:
 – Wissenschaftlich-technische Grundlage zur Auswahl der Behandlungsparameter beim Plasmanitrieren
 – Identifikation von Grenzwerten und Parameterfenstern zur Sicherstellung eines reproduzierbaren Behandlungsergebnisses
 – Wirtschaftliche Vorteile durch die werkstoffangepasste Optimierung der Behandlungsparameter sowie die Reduzierung von Schäden bzw. Reklamationen
 – Ökologische Vorteile durch die Sicherstellung bzw. Erhöhung der Bauteillebensdauer
 – Vertrauensgewinn durch verbesserte Beratung und Produktqualität zur reproduzierbaren Erzielung des geforderten des Korrosions- und Verschleißschutzes

Damit sind Nutzen und Bedeutung des Projekts insbesondere für kmU sehr hoch. Der potenzielle Nutzerkreis betrifft die Wirtschaftszweige 24 (Metallerzeugung und -bearbeitung); 28 (Maschinenbau), 29 (Herstellung von Kraftwagen und Kraftwagenteilen), 30 (sonstiger Fahrzeugbau) sowie 20 (Herstellung von chemischen Erzeugnissen) und 21 (Herstellung von pharmazeutischen Erzeugnissen).

Poster – Projektergebnisse [PDF]

Abschlussbericht [PDF]

Veröffentlichungen zum Projekt:

[IOT-01]    Development of a Model to Predict the Thickness of the s-Phase and Corrosion Behavior of Plasma-Nitrided Austenitic Steels, 66th Annual SVC Technical Conference, Washington D.C.

[IOT-02]    Development of a model to predict the thickness of the s-phase and surface properties of plasma-nitrided austenitic steels, 13th Asian-European International Conference on Plasma Surface Engineer-ing (AEPSE), Busan

[IOT-03]    Development of a model to predict the thickness of the s-phase and corrosion behavior of plasma-nitrided austenitic steels. 66th Annual Technical Conference Proceedings, Society of Vacuum Coaters

[IOT-04]    P. M. Reinders, G. Bräuer, A model to predict the s-phase thickness and the change in corrosion behavior toward H2SO4 of 316L austenitic stainless steel after plasma nitriding, Surface and Coatings Technology 475 (2023) 130135.

[IOT-05]    Effect of different plasma diffusion treatments on the surface properties of austenitic stainless steels, 19th plasma surface engineering (PSE), Erfurt

AiF-Nr. 22645 BG  |  EFDS-Nr. IGF-18/04

Laufzeit: 01.10.2022 – 30.06.2025

Forschungsstellen
Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU, Chemnitz
Fraunhofer-Institut für Schicht und Oberflächentechnik IST, Braunschweig

Abstract

Für die Umformung hochfesten Ti(Al)-Legierungen werden sehr hohe Temperaturen von 750 bis zu 1250 °C benötigt, wodurch die Auswahl an geeigneten Werkzeugwerkstoffen stark eingeschränkt ist. Eine zusätzliche Beschränkung tritt durch die Adhäsionsneigung von Titan und Titanaluminiden auf, die zu Problemen während der Umformung führen. Durch die „Verklebung“ kann es zu Beschädigung der Bauteile und des Werkzeuges kommen. Zusätzlich wird der Materialverschleiß durch die Adhäsionsneigung gefördert. Adhäsionen bzw. Rückstände der vorherigen Umformung wirken während der folgenden Umformung als abrasive Partikel, welche die Bauteile und Werkzeuge infolge der hohen Kräfte verschleißen lassen. Schwerpunkt dieses Forschungsantrags ist die Entwicklung von Werkzeugbeschichtungen für die isotherme Umformung von Ti(Al)-Legierungen. Durch geeignete tribologische Untersuchungen und umformtechnische Modellversuche wird das tribologische Verhalten der Randschicht nach dem Plasmaborieren und dem Diffusionslegieren von Hochtemperaturwerkstoffen auf Molybdänbasis wie z. B. Titan-Zirkon-Molybdän, Molybdän-Hafnium-Kohlenstoff oder Zirkonium-Hafnium-Molybdän gegenüber Ti(Al)-Legierungen untersucht, bewertet, weiterentwickelt und optimiert. Mit der Thematik eng verbunden sind die Hersteller von Ti(Al)-Legierungen, Hersteller von Sonderwerkstoffen für Werkzeuge, Werkzeugbauer die sich auf die Verarbeitung von Sonderwerkstoffen spezialisiert haben sowie Hersteller von Sonderschmierstoffen. Absolutes Neuland sind Werkzeugbeschichtungen und Diffusionsbehandlungen für die Hochtemperaturumformung für Beschichtungsunternehmen und Lohnbehandler. Da sich die zu erwartenden Ergebnisse auf den Verschleißschutz anderer thermisch hoch belasteter Maschinenelemente und Werkzeuge übertragen lassen, besteht auch von dieser Seite ein großes Interesse. Insgesamt soll ein hoch spezialisierter Markt für HighEnd-Produkte mit einem hohen KMU-Anteil und sehr guten Wachstumsperspektiven bedient werden.

Schlussbericht TiAlHighEnd [PDF]

Publikationen

1. Demmler, M. (2025): Innovationen im Bereich der Werkzeugtechnik: Beschichtung, Tieftemperaturbehandlung und neueste Poliertechnologien. Fachtagung Stanzen und Umformen. Fraunhofer IWU. Chemnitz, 30.01.2025.
2. Demmler, M., Mejauschek,M. (2025): Tribologisch optimierte Werkzeugoberflächen für die Umformung von Ti(Al)-Legierungen bis zu 1.250°C. Fraunhofer-Institute. Chemnitz. Online verfügbar unter https://www.iwu.fraunhofer.de/de/projekte/tribologisch-optimierte-werkzeugoberflaechen.html.
3. Heidrich, J. (2024): Umformsysteme und Prüfmethoden für die Hochtemperaturumformung von Titan- und Molybdänlegierungen. Tagung Werkstoffprüfung. Krefeld, 05.12.2024.
4. Heidrich, J. (2025): Effekte einer zusätzlichen Tieftemperatur- und Randschichtbehandlung auf die Standzeit von Umform- und Stanzwerkzeugen. TAE Stanztagung. Ostfildern, 04.02.2025.
5. Mejauschek, M. (2023): Optimisation of high-temperature tool materials by diffusion processes. Dresden, 18.09.2023.
6. Templin, D. (2025): Development of Tribologically Optimized Tool Surfaces for the Cost-Efficient Forming of High-Strength Ti(Al) Alloys at 750–1250 °C. EFDS. Dresden, 15.10.2025.

AiF-Nr. 21807 N  |  EFDS-Nr. IGF-17/10

Laufzeit: 01.05.2021 – 30.04.2024

Forschungseinrichtungen:
Technische Universität Darmstadt, Staatliche Materialprüfungsanstalt Darmstadt

Abstract:
Innerhalb des geplanten Forschungsvorhabens soll die Ermüdungsbeanspruchung mit Blick auf die Haftungseigenschaften funktioneller Beschichtungen vollflächig untersucht werden. Hierzu sollen in Rücksprache mit der Industrie anwendungsrelevante PVD-Schichtsysteme (DLC, t aC, a C:H:Me) ausgewählt und Proben bzw. Bauteilabschnitte beschichtet oder zur Verfügung gestellt werden. Die notwendige Ermüdungsbeanspruchung soll durch die akustische Kavitation mittels Ultraschallkoppelschwinger (Sonotrode) erzeugt werden. Der von der ASTM International (American Society for Testing and Materials) festgelegte Standard ASTM G32-16 gibt eine allgemeine Prüfvorschrift für Untersuchungen an dem Ultraschallkoppel-schwinger vor, die im Projekt abgeändert und weiterentwickelt werden soll. Hierbei erfolgt eine Variation der Versuchsparameter (Frequenz, Amplitude, Versuchsdauer, Medium etc.) unter Zuhilfenahme von Hochgeschwindigkeitskameraaufnahmen, um ortsaufgelöst die resultierende Beanspruchung in Relation zu den Eingangsgrößen bewerten zu können. Anhand der Ergebnisse soll eine umfassende Bewertung der flächigen Haftungseigenschaften der anwendungsrelevanten Beschichtungen sowie der Eignung der Methode des Ultraschallkoppelschwingers möglich werden. Die gezielten Parametervariationen und die Bewertung der resultierenden Wechselwirkungen infolge der geänderten Beanspruchungskombination bilden die Basis der qualifizierenden Weiterentwicklung der Kavitationsuntersuchung. Der Einfluss der Mikrostruktur (z. B. kolumnare, amorphe Strukturen, Multilayer-Lagen), sowie das mögliche sich bildende Risswachstum innerhalb der Beschichtung liegen dabei im Fokus der mechanistischen Beschreibung. Die Sonotroden des
Ultraschallkoppelschwingers sollen zur gezielten Beeinflussung der Kavitation ebenfalls angepasst werden, um die Prüfung an einfach konturierten und gekrümmten funktionellen Oberflächen für mögliche pränormative Forschung zu erlauben.

Schlussbericht KavErm [PDF]

Ergebnisnotiz [PDF]

Poster [PDF]

Förderhinweis

Das Projekt wird durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert.

AiF-Nr. 22233 BR | EFDS Nr. IGF-17/17

Laufzeit: 01.04.2022 – 31.03.2024

Forschungseinrichtung:

Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme (IKTS), Dresden

Abstract

Die Elektromobilität stellt seit mehreren Jahren ein Thema dar, mit dem sich die Automobilindustrie, die Bundesregierung und die EU auseinandersetzen, und sehr ambitionierte Ziele formuliert haben. Aktuelle Entwicklungen der Elektromobilität, die insbesondere von der Automobilindustrie vorangetrieben werden, erfordern die Entwicklung und Fertigung zuverlässiger und langlebiger Batterien. Zur Abdeckung des zukünftigen Bedarfes müssen neben den Fertigungsstätten für komplette Batteriesysteme auch neue, skalierbare Prozesstechnologien für optimierte Halbzeuge und Rohstoffe (z.B. Aktivmaterialpulver) verfügbar sein. Vor diesem Hintergrund wird deutlich, dass Hersteller von Beschichtungsanlagen, Dienstleister/Lohnbeschichter und Anbieter von Rohstoffen gerade am Anfang der Wertschöpfungskette der Batteriefertigung partizipieren können. Ein Problem beim heutigen Stand der Technik für Lithiumionenbatterien ist die Nutzung von kobalthaltigen Aktivmaterialen. Obwohl Kobalt teilweise aus Recyclingprozessen gewonnen werden kann, stellt der Abbau von Kobalterzen im Tagebau in der Demokratischen Republik Kongo noch immer die Hauptressource bei der Gewinnung dieses Metalls dar. Aus diesem Grund besteht ein Hauptziel in diesem Projekt darin, eine Technologien zu entwickeln, die die Nutzung von Kobalt oder anderen kritischen Rohstoffen vermeidet oder stark minimiert, um damit einen Beitrag zu einer nachhaltigen Technologieentwicklung zu leisten. Im Projekt wird deshalb das Co-freie Hochvoltmaterial LiNi0,5Mn1,5O4 sowie ein hoch-nickelhaltiges NCM mit geringem Co-Anteil (10%) verwendet werden. Im Projekt sollen Beschichtungen auf Aktivmaterialien entwickelt und evaluiert werden, die die Verwendung Co-freier bzw. Co-armer Aktivmaterialien deutlich erleichtern und vorantreiben. Wesentliche Ziele im Projekt sind die Erhöhung der Energiedichte und Lebensdauer der Batterien sowie die Vermeidung von Degradation des Elektrolyten durch geeignete Beschichtung des Aktivmaterials.

Ergebnis Poster [PDF]

Erfolgsnotiz [PDF]

Veröffentlichungen:

Vortrag | Titel: ALD for Lithium-Ion Batteries – Enhancing LIBs by Coating Cathode Active Material Powder via ALD, Autoren: M. Radehaus; PSE 2022, Erfurt, Veröffentlicht am: 14.09.2022

Poster | Titel: Functional coating of active material powders for enhancing Lithium-ion batteries, Autoren: M. Radehaus, J. P. Beaupain, E. Siebecke, H. Auer, M. Höhn; Konferenz/Tagung: V2023, Dresden, Veröffentlicht am: 19.-21.09.2023

Vortrag | Wet-Chemical Spray Drying of Coatings on Cathode Active Materials for Solid-State Batteries; Autoren: J.P. Beaupain, K. Wätzig, S. Yanev, H. Auer, K. Nikolowski, M. Partsch und M. Kusnezoff, Konferenz/Tagung: ICACC 2023 in Daytona, USA; Veröffentlicht am: 23.01.2023

Vortrag | Titel: Protective Coatings of Cathode Active Materials for Thiophosphate-based Solid-State Batteries; Autoren: J.P. Beaupain, K. Wätzig, S. Yanev, N. Zapp, H. Auer, K. Nikolowski, M. Partsch und M. Kusnezoff; Konferenz/Tagung: DKG-Tagung in Jena, Veröffentlicht am: 27.03.2023

Vortrag | Titel: Application of very thin coatings on different grades of particles by ALD; Autoren: M. Krug; Konferenz/Tagung: ALD for Industry 2024, Dresden; Veröffentlicht am: 13.03.2024

Poster | Titel: Rotating drum ALD – an alternative approach for ALD coating of powders, Autoren: M. Krug, M. Radehaus, M. Höhn, S. Yanev, P. Heizmann; Konferenz/Tagung: AVS ALD/ALE 2024 Helsinki; Veröffentlicht am: 06.08.2024

Artikel | Titel: Hochauflösende Charakterisierung von beschichteten Batteriepulvern; Autoren: S. Höhn, K. Gnauck, M. Höhn, J. P. Beaupain; Zeitschrift: IKTS Jahresbericht; Veröffentlicht am: 2024

Artikel | Titel: Funktionale Beschichtung von Batteriepulvern – Entwicklung ultradünner Schichten zur Erhöhung der Lebensdauer von Batterien; Autoren: M. Höhn, J. P. Beaupain, E. Siebecke, M. Krug, S. Höhn; Zeitschrift: Vakuum in Forschung und Praxis; Veröffentlicht am: Vol. 36 Nr. 3 Juli 2024 DOI:10.1002/vipr.202400816

Förderhinweis

Das Projekt wird durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert.

AiF-Nr. 21708 BR  |  EFDS-Nr. IGF-19/04

Laufzeit: 01.03.2021 – 28.02.2023

Forschungseinrichtungen:
Fraunhofer-Institut für Organische Elektronik, Elektronenstrahl- und Plasmatechnik FEP
Fraunhofer-Institut für für Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS

Abstract:
Ultradünne Gläser (UTG) mit Dicken kleiner 100 μm sind leicht, flexibel und formstabil, weisen eine geringe Oberflächenrauheit sowie eine hohe thermische und mechanische Belastbarkeit auf. Im Vergleich zu organischen flexiblen Materialien besitzen sie keine Permeabilität für Wasser und Sauerstoff. Durch die Markteinführung faltbarer Displays hielten UTG vor Kurzem Einzug in die Massenfertigung, allerdings bisher nur in ausgewählten hochpreisigen Produkten.
Um UTG als flexibles Substratmaterial und Alternative zu Polymerfolien zu etablieren, müssen stabile und zuverlässige Produktionsprozesse entwickelt werden. Bei diesen führt mechanisches Versagen der UTG während des Prozesses bisher zu zufälligen, zeit- und kostenintensiven Produktionsausfällen. Zur Verringerung der Ausschussquote sollen daher in diesem Projektvorhaben grundlegende Erkenntnisse über das mechanische Verhalten von UTG während der Funktionalisierung gewonnen werden. Das ist von besonderer Relevanz, da sich die mechanischen Eigenschaften durch Vereinzelung, Beschichtung und Handling/Transport der UTG während des Prozesses verändern. Folgende Projektziele stehen im Vordergrund:
1. Ermittlung der initialen Festigkeit der UTG, insbesondere Kantenfestigkeit
2. Untersuchung des Einflusses ausgewählter Beschichtungs- und Trennverfahren auf die mechanischen Eigenschaften
der UTG, insbesondere auf Kantenfestigkeit und Ermüdungsverhalten
3. Korrelation und Bewertung der Ergebnisse für zwei Anwendungsfälle: Transparente Elektrode und Antireflexschichtsystem

Die gewonnenen Festigkeitskenngrößen können direkt zur Dimensionierung und Auslegung von Anlagen in der gesamten Wertschöpfungskette der UTG-Verarbeitung genutzt werden, insbesondere durch die im PbA beteiligten KMU. Weiterhin wird es den Unternehmen ermöglicht, basierend auf den erlangten Kenntnissen über das mechanische Verhalten von UTG neue Anwendungsfelder für UTG zu erschließen und in kurzer Zeit innovative Produkte zu entwickeln.

Abschlussbericht [PDF]
Poster CUSTOM [PDF]

Veröffentlichungen

Langgemach, W., Lorenz, G., Täschner, K. and Neidhardt, J. (2023), Optische Schichten und ihr Einfluss auf die Belastbarkeit flexibler Gläser. Vakuum in Forschung und Praxis, 35: 28-33. https://doi.org/10.1002/vipr.202300803

Langgemach, W., Rädlein, E. (2023), A new method – Evaluation of the influence of coatings on the strength and fatigue strength of flexible glass, submitted to Journal of Electronic Materials in 10/2023 (01/2024: under review).  

Langgemach, W., Baumann, A., Ehrhardt, M., Preußner, T., Rädlein, E. (2023), The strength of uncoated and coated ultra-thin flexible glass under cyclic load, submitted to AIMS Materials Science in 12/2023 (01/2024: under review).

AiF-Nr. 20431 N  |  EFDS-Nr. IGF-16/13

Laufzeit: 01.09.2019 – 31.08.2022

Forschungsstelle
Institut für Oberflächentechnik IOT der RWTH Aachen

Abstract

Eine energieeffiziente Mobilität ist notwendig, um in Zukunft Einschränkungen bezüglich der Mobilität zu vermeiden und die Umwelt zu schonen. Die Steigerung der Effizienz von Kraftfahrzeugantriebssträngen ist dabei von großer Bedeutung. Der Wirkungsgrad eines Antriebsstrangs wird maßgeblich durch die Reibung in tribologischen Kontakten beeinflusst. Der zurzeit wichtigste Ansatz zur Reibungsreduktion im Antriebsstrang ist der Einsatz von Schmierstoffen, welcher jedoch in Abhängigkeit der Art sowie der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Schmierstoffs technische, wirtschaftliche und ökologische Nachteile birgt. Im Bereich der Elektromobilität werden vermehrt wasserbasierte Schmierstoffe eingesetzt, um über die niedrige Viskosität der Schmierstoffe Reibung zu reduzieren. Eine Erweiterung des Ansatzes bezüglich einer ganzheitlichen Reibungsreduktion ist der Verzicht auf konventionelle Schmiermedien im Antriebstrang, da die innere Reibung im Schmierstoff sowie Plansch- und Walkarbeiten eliminiert werden können. Der Trockenlauf stellt somit ein vielversprechendes Konzept zur Effizienzsteigerung von Antriebssträngen dar. Dessen Umsetzung bedarf jedoch einer Anpassung der Oberflächeneigenschaften im tribologischen Kontakt infolge des veränderten Beanspruchungskollektivs. Deshalb werden im beantragten Projekt nitridische Hartstoffschichten auf Cr-Basis mit selbstschmierenden Eigenschaften zur Reibungs- und Verschleißreduktion im Trockenlauf von Antriebsstrangkomponenten, wie z.B. Gelenken entwickelt. Die nitridische Hartstoffmatrix (Cr,Al)N wird dazu mit Mo oder W und S dotiert. Dies ermöglicht die Bildung der Festschmierstoffe Molybdän- bzw. Wolframdisulfid im tribologischen Kontakt und somit die Reibungs- und Verschleißreduktion im Trockenlauf. Die Herstellung der Schichten erfolgt mittels des industriell relevanten Verfahrens der Lichtbogenverdampfung, welches im Rahmen des Projektes hinsichtlich gepulster Leistungsversorgungen weiterentwickelt wird.

Veröffentlichungen

K. Bobzin, C. Kalscheuer, M.P. Möbius: News from Research, TRISTAN – Development of self-lubri-cating (Cr,Al)N+X:S coatings by pulsed arc PVD technology for dry-running powertrain components”, EFDS-Newsletter, 12/2022

K. Bobzin, C. Kalscheuer, M.P. Möbius: Neues aus der PVD-Technologie – Forscher am IOT der RWTH Aachen zeigen Vorteile gepulster Lichtbogenverdampfung“, Magazin für Oberflächentechnik, 02/2023

Schlussbericht [PDF]

Poster [PDF]

AiF-Nr. 20963 BG  |  EFDS-Nr. IGF-18/05

Laufzeit: 01.01.2020 – 30.06.2022

Forschungsstellen
Optotransmitter-Umweltschutz-Technologie e.V. (OUT)
Otto-von-Guericke-Universität

Abstract

Ziel des Projekts ist es, reaktive Sputterabscheideprozesse für die Herstellung von nitridischen Halbleiterschichten für Opto- und Leistungselektronik als auch für Solarenergiesysteme zu entwickeln. Obwohl Basisprozesse zur Verfügung stehen, sind diese für eine kommerzielle Verwertung noch nicht ausreichend untersucht. So sind die Depositionsraten noch gering und die plasmabedingte Schädigung der Schicht unverstanden. Für den Aufbau von Bauelementen sind Untersuchungen über die Dotierung der Schichten sowie die kontrollierte Abscheidung von ternären Schichten essentiell.
Um ein besseres Verständnis dieser Prozesse und damit eine bessere Kontrolle zu erzielen, müssen die Auswirkungen der Plasmaerzeugung auf die Partikelenergien studiert werden. Hierfür sind Untersuchungen des Plasmas und des Beschichtungsprozesses mittels Plasma- und Schichtdiagnostik vorgesehen, um die Zusammenhänge zwischen Partikelenergie, sowohl zur Begünstigung des Schichtwachstums als auch der Schichtschädigung durch hochenergetische Teilchen, umfassend zu beleuchten. Von grundlegender Bedeutung könnte hierbei die Dosierung des Energieeintrags über gepulste Plasmen in Kombination mit einer hohen Plasmadichte sein. Die sehr kurzen Impulsdauern (< 500 μs) beim HIPIMS führen zu einer hohen Ionisation des Prozessgases und damit zu einer erhöhten Ionenunterstützung. Diese könnte der Schlüssel sein, um zu Wachstumsraten vergleichbar zu gängigen GaN-basierten Herstellungsverfahren wie der metallorganischen Gasphasenabscheidung (MOVPE) (ca. 2 μm/h) aufzuschließen. Für KMU ist das reaktive Sputtern von nitridischen Halbleitern eine kostengünstige Alternative zur MOVPE, da es geringere Anschaffungs- und laufende Kosten aufweist. Insbesondere für die Erschließung von neuen Geschäftsfeldern in den Bereichen Leistungselektronik als auch Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnologie kann die zu entwickelnde Sputtertechnolgie für nitridische Halbleiter die Materialbasis für innovative Produkte liefern.

Abschlussbericht [PDF]

AiF-Nr. 21197 BR  |  EFDS-Nr. IGF-17/19

Laufzeit: 01.06.2020 – 31.05.2022

Forschungseinrichtungen:

• Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme IKTS, Dresden Klotzsche
• Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf e.V.
• Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme IKTS

Abstract:

Für die Defektprüfung an gekrümmten Geometrien mit flexiblen Sensoren werden aktuell sogenannte Mehrkanalflexspulensysteme basierend auf der zerstörungsfreien Wirbelstromprüfung eingesetzt. Diese spulenbasierten Systeme arbeiten technologisch bedingt nur in höheren Prüffrequenzen und demnach in geringen Eindringtiefen. Der Nachfrage seitens der Industrie nach flexiblen Wirbelstromarrays für sensitive Anwendungen mit hoher Eindringtiefe von 1,5mm bis 10mm kann demnach aktuell nicht nachgekommen werden. Diese wird aber gerade in Bezug auf mittels Additive Manufacturing hergestellter Freiformbauteile als auch durch den vermehrten Einsatz von geometrisch komplex geformten Faserverbundkompositen immer größer.
Bei den konventionellen Systemen reduziert sich die Magnetfeldempfindlichkeit bei Verringerung der Messfrequenz ebenso wie die laterale Auflösung. GMR-Sensoren als Empfängersysteme weisen hingegen den Vorteil einer frequenzunabhängigen Magnetfeldempfindlichkeit auf und bieten daher die Option, eine höhere Diagnostiktiefe bei gleichbleibend hoher Ortsauflösung zu erreichen. Darüber hinaus sind GMR´s aufgrund ihrer geringeren Abmaße und der hohen Herstellungsreproduzierbarkeit als Arraysensoren prädestiniert. Der in diesem Projekt verfolgte Ansatz ermöglicht zudem den Aufbau flexibler GMR-Sensoren für den Einsatz an Bauteilen mit komplexer Geometrie.
Das übergeordnete Ziel des Projektes ist die Entwicklung eines innovativen flexiblen Wirbelstrom-GMR-Sensorarrays mit verbesserter Empfindlichkeit, größerer Diagnostik-Eindringtiefe bis 10 mm bei einer Ortsauflösung 0,5 mm, um das Mapping von elektrisch leitfähigen Bauteilen mit komplexen Formen zu ermöglichen.
Durch den entstehenden Zugang zu innovativen Prüfverfahren und deren Herstellungstechnologien erhalten KMUs wichtige Vorteile bei Etablierung von eigenen Produkten. Es profitieren somit Hersteller der Prüfsysteme als auch Prüfdienstleister, welche ihre Produktportfolios mit innovativen Lösungen erweitern.

Abschlussbericht [PDF]

AiF-Nr. 20706 N  |  EFDS-Nr. IGF-17/08

AiF-Nr. 20662 BR  |  EFDS-Nr. IGF-17/05N

Laufzeit: 01.06.2019 – 31.05.2022

Forschungsstelle:
Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS

Abstract

1 Forschungsziel
• Entwicklung Beschichtungsprozess zur gezielten, variierbaren Einstellung der Kantenschärfe (Kantenradius) an Werkstücken ausschließlich durch aufwachsende Beschichtung
• Weiterentw. Modellvorstellungen für Schichtwachstum an Kanten
• Evaluierung Haltbarkeit hergestellter Kanten in Modellversuch sowie deren Qualifizierung für anwendungsspezifische mechanische Beanspruchung
• Erstellung und Test von Demonstratoren für verschiedene Zielanwendungen sowie Abschätzung der künftigen, industriellen Umsetzbarkeit
2 Lösungsweg
In Vorarbeiten konnte nachgewiesen werden, dass durch eine gezielte Prozessführung während der Beschichtung (Prozessgasdruck, Verdampferstrom, elektrische Substratvorspannung, Magnetfelder) im Zusammenspiel mit einem angepassten Schichtsystem, die Erzeugung von im Vergleich zum Ausgangszustand verringerten Kantenradien möglich ist. Es sollen die dabei gefundenen Abhängigkeiten und Modellvorstellungen genutzt u. weiterentwickelt werden, um zu einer gezielten Einstellung des Kantenradius zu gelangen.
3 angestrebte Ergebnisse
Ergebnis ist ein Beschichtungsprozess, der eine gezielte Einstellung des Kantenradius beschichteter Substrate ausschließlich durch die aufwachsende Schicht ermöglicht. Eine Weiterentw. von Modellvorstellungen zum Schichtwachstum an Kanten wird angestrebt. Zu Projektende werden beschichtete und getestete Demonstratorwerkzeuge sowie eine fundierte Einschätzung der industriellen Umsetzbarkeit vorliegen.
4 Nutzen für KMU
Die neue Technologie wird vorrausichtlich angewendet für verschiedenste Werkzeuge mit definierten Kanten. Diese werden dadurch leistungsfähiger, langlebiger u. zuverlässiger. Interessenten sind Werkzeug- und Komponentenhersteller, Beschichtungsdienstleister sowie Anwender der Werkzeuge. Besonders im Bereich der Spezialwerkzeuge und der Beschichtung sind vorrangig KMU aktiv. Insbesondere für diese Firmen ergeben sich Möglichkeiten zum Ausbau aktueller Marktpositionen u. zur Erschließung neuer Märkte.

Ergebnisnotiz [PDF]

Abschlussbericht [PDF]

Poster [PDF]

AiF-Nr. 20231 N  |  EFDS-Nr. IGF-16/05

Laufzeit: 01.08.2019 – 30.04.2022

Forschungseinrichtungen
Institut für Oberflächentechnik IOT der RWTH Aachen

Abstract

Aufgrund weltweiter Forderungen nach CO2-Reduktion, nimmt die Bedeutung von Leichtbaukonzepten und somit des Aluminiumdruckgießens zu. Eine wirtschaftliche Produktion, verlangt nach einer Standzeiterhöhung der Druckgusswerkzeuge. Hierbei rücken Druckgusskerne aufgrund des erhöhten einwirkenden Beanspruchungskollektivs in den Fokus. Das Forschungsziel ist daher deren Standzeiterhöhung im Druckguss. Basierend auf den Ergebnissen des Vorgängerprojekts (AiF-Nr.: 16471 N) werden vielversprechende Methoden der Oberflächenmodifikation und Beschichtungsprozesse genutzt und weiterentwickelt. Der Forschungsschwerpunkt liegt auf der Analyse und Verbesserung der Thermowechselbeständigkeit der Kernwerkzeuge. Die Einflüsse der Herstellungsverfahren Härten, Plasmanitrieren, Kugelstrahlen und Beschichten auf das Eigenspannungsprofil in der Werkzeugrandzone wird in Abhängigkeit u.a. von Thermozyklustests sowie von industriellen Druckgussversuchen quantifiziert ausgelegt. Die Hartstoffschichten werden
mittels physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) im Lichtbogenverdampfen hergestellt. Hierbei werden neuartige Pulsprozesse realisiert, die plasmadiagnostisch analysiert werden, um durch ein besseres Prozessverständnis kristallines Al2O3 herstellen zu können. Ein Großteil der deutschen Druckgussmaschinenhersteller und –betreiber, Werkzeughersteller sowie PVD- Anlagenhersteller und -Lohnbeschichter, und Zulieferer sind kleine und mittlere Unternehmen (KMU), die von anwendungsbezogenen Forschungsergebnissen profitieren. Am Forschungsvorhaben direkt beteiligt sind ein Hersteller von Trenn- und Schmierstoffen für den Druckguss, ein Anbieter von Verfestigungsstrahlarbeiten zur Werkzeugvorbehandlung, ein Entwickler von Plasmastromversorgungskonzepten sowie ein Anbieter industrieller Stromversorgungen. Relevanz der Ergebnisse besteht für Unternehmen aus den Wirtschaftszweigen Maschinenbau, Metallerzeugung und –bearbeitung insbesondere für die Herstellung von Metallerzeugnissen im Fahrzeugbau.

Ergebnisreport [PDF]

Poster [PDF]

Abschlussbericht [PDF]

AiF-Nr. 20584 BG  |  EFDS-Nr. IGF-17/11

Laufzeit: 01.07.2019 – 31.12.2021

Forschungseinrichtungen:
Technische Universität Chemnitz
Universität Erlangen-Nürnberg

Abstract

Funktionsrelevante Bauteile, bspw. in Gleitlagern und Gleitringdichtungen, sind anwendungsspezifischen Belastungen ausgesetzt. Durch unterschiedlichste Einsatzgebiete sowie teils Stückzahlen im Millionenbereich werden hohe Anforderungen hinsichtlich Produktionskosten, Nachhaltigkeit bzw. Lebensdauer sowie einer steten Verbesserung des Reibungs- und Verschleißverhaltens gestellt. Bei extrem belasteten Gleitringen in axialen Gleitringdichtungen existieren Lösungen aus Hartmetall sowie SiC, welche zusätzlich mit CVD-Diamant beschichtet sind. Dies bietet deutliche Vorteile, bspw. gegenüber ebenfalls industriell verwendeten Stahlkomponenten mit DLC-Beschichtung. Während Hartmetall jedoch deutlich schwerer und kostenintensiver als Stahl ist, sind SiC-Gleitringe stark bruchanfällig. Somit rücken CVDDiamantschichten auf Stahlsubstraten in den Fokus, welche allerdings bisher noch nicht wirtschaftlich realisiert werden können. Unter anderem entstehen beim Abkühlen starke Druckeigenspannungen in der Diamantschicht, die insbesondere bei dickeren Schichten ein Abplatzen der Schicht bewirken können. Es existieren Ansätze, diese Spannungen durch definiert mikrostrukturierte Oberflächen und eine damit einhergehende elastische Verformung der Übergangszone zwischen Substrat und Schicht zu reduzieren. Daher soll durch die gezielte Auslegung und Erzeugung einer Feingestalt bei der spanenden Endbearbeitung der Funktionsoberflächen eine Verbesserung der Haftung zwischen Substrat und Schicht ermöglicht werden. Dazu soll das ultraschallschwingungsüberlagerte Drehen genutzt werden. Im Rahmen experimenteller Untersuchungen erfolgt die Abscheidung von CVD-Diamantschichten auf den definiert mikrostrukturierten Oberflächen eines ausgewählten Stahlwerkstoffs. Die chemisch notwendigen Zwischenschichten werden an die Randbedingungen adaptiert. Im Anschluss erfolgt noch eine Funktionalisierung (Glättung der Rauheit sowie Hydrophilierung) der Diamantschicht. Daraufhin wird die tribologische Performance der einsatzspezifisch modifizierten Versuchsproben evaluiert. Auf Basis der gewonnenen Erkenntnisse sollen anschließend Versuchsbauteile von Industriepartnern entsprechend modifiziert und unter deren Rahmenbedingungen erprobt werden.

Abschlussposter [PDF]

Schlussbericht 20584 BG [PDF]

AiF-Nr. 20663 BR  |  EFDS-Nr. IGF-17/04

Laufzeit: 01.06.2019 – 31.05.2021

Forschungseinrichtung
Fraunhofer-Institut für Angewandte Optik und Feinmechanik (IOF)

Abstract

Neue transparente Polymere sind eine wichtige Basis für die Entwicklung optischer Systeme. Meist wird erst durch Beschichtungen die endgültige Funktionalität der Oberflächen erreicht. Spezifische Eigenschaften der Polymere, wie geringe Oberflächenhärte, Neigung zu Feuchte- und Gasabsorption und zu UV-Degradation beeinflussen die Beschichtbarkeit, die Lebensdauer und bestimmen den sinnvollen Einsatzbereich der Materialien. Im Fokus des Projektes stehen neue Kunststoffmaterialien, die bereits für Anwendungen in den Bereichen Kamerasysteme, Beleuchtungsoptik und
Fahrzeugbau sowie in der Medizintechnik angefragt werden. Die Materialien zeichnen sich teils durch eine ungewöhnlich hohe Brechzahl aus, eine andere Gruppe ist besonders transparent bis in den ultravioletten Spektralbereich. Ziel des Vorhabens ist es, die Wechselwirkungen beschichtungstypischer Plasmabedingungen mit speziellen für die Optik geeigneten Polymeroberflächen grundlagenwissenschaftlich zu verstehen und Handlungsanweisungen für Beschichtungsprozesse abzuleiten. Es werden Empfehlungen bezüglich vorteilhafter Anwendungsbedingungen für die
Polymere erarbeitet und gleichzeitig deren Grenzen aufgezeigt. Optimierte Beschichtungsbedingungen werden an optischen Modellsystemen erprobt und nachgewiesen. Es wird versucht, materialübergreif. allgemeinere Schlussfolgerungen für die Beschichtbarkeit der untersuchten Materialklassen zu ziehen, und diese wissenschaftlich zu belegen. KMU aus den Bereichen Kunststofftechnik, Materialentwicklung und Beschichtungsdienstleister können auf dieses Wissen direkt zurückgreifen, die Vorteile dieser neuartigen Kunststoffmaterialien gezielt ausnutzen sowie eventuelle Einschränkungen bei der Herstellung, Beschichtung und Anwendung berücksichtigen. Beschichtete Komponenten aus den untersuchten Materialien werden in zahlreichen innovativen Produkten, wie z.B. in Kamerasyst. für Kommunikationssyst.
sowie in den Bereichen Medizintechnik, Messtechnik und Beleuchtung Anwendung finden.

Schlussbericht [PDF]

AiF-Nr. 20007 BG  |  EFDS-Nr. IGF-17/16

01.11.2018 – 30.04.2021

IGF-Vorhaben in Kooperation zwischen der Industrievereinigung für Lebensmitteltechnologie und Verpackung e.V. (IVLV) 100% und der Europäischen Forschungsgesellschaft Dünne Schichten e.V. (EFDS) 0%.

Forschungsstellen:
Fraunhofer-Gesellschaft e.V., Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV
Leibniz-Institut für Polymerforschung Dresden e.V.
Institut für Korrosionsschutz, Dresden GmbH

Projektleiter:
Dr. rer. Nat. Matthias Reinelt
Dr. Anett Müller
Dipl.-Chem. Romy Regenspurger

CORNET  |  AiF-Nr. 230 EN  |  IGF-16/14

Laufzeit: 01.09.2018 – 28.02.2021

Forschungsstelle:
Fraunhofer IST, Braunschweig, Deutschland
University of Namur, Namur, Belgium
Materia Nova, Mons, Belgium

Abstract

Diamantartige Schichten (DLC) werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften bzgl. geringer Reibung in Kombination mit hoher Schichthärte, chemischer Beständigkeit und optischer Transparenz in einer großen Breite von industriellen Anwendungen eingesetzt. Dies umfasst die Automobilindustrie, Maschinenbau, insbesondere Schneid- und Formwerkzeuge. Die DLC Schichtabscheidung erfolgt entweder mit plasmaunterstützter chemischer Gasphasenabscheidung (PECVD) oder physikalischer Vakuumabscheidung (PVD, Magnetronsputtern sowie Ionenquelle).

Bei den KMU häufig vorkommende, komplexe Substratgeometrien und –Anordnungen stellen hohe Anforderungen an die Beschichtungstechnik, da es auf gute Schichtdickenuniformität, hohe Schichtqualität und Reproduzierbarkeit ankommt. Bislang erfordern Umstellungen in der Substratbestückung regelmäßig aufwändige Einfahrexperimente, wodurch die Gesamt-Beschichtungskosten signifikant erhöht werden.

Um für KMU eine erhöhte Produktivität und Schichtqualität zu ermöglich, zielt DLCplus auf ein verbessertes Verständnis der im Prozess und beim Schichtwachstum relevanten Mechanismen im Beschichtungsprozess ab. Zur Erreichung dieses Ziels werden Modellierungen sowohl der Plasma- und Prozessdynamik als auch des Schichtwachstums auf atomarer Skala miteinander kombiniert Die angestrebte Kooperation zwischen Materia Nova und Universität Namur in Belgien sowie Fraunhofer IST in Deutschland ist notwendig, da hierbei komplementäre Kompetenzen sowohl bei der Prozess- und Schichtwachstumsmodellierung als auch bzgl. der zur Verfügung stehenden, experimentellen Prozesstechnik kombiniert werden. Das User Committee setzt sich aus Firmen aus dem metallverarbeitenden Bereich, Automobil-Zulieferern, Anlagenherstellern und Beschichtern zusammen. Die Firmen tragen mit industriell relevanten Spezifikationen bzgl. Substratgeometrie, Prozessbedingungen und Beschichtungsprodukten bei, zudem stellen sie Substrate zwecks Testbeschichtung und Referenzproben zur Verfügung.

Abschlussbericht [PDF]

AiF-Nr. 19885 BR  |  EFDS-Nr. IGF-16/03

Projektlaufzeit: 01.01.2018 – 31.08.2020

Forschungsstellen/Projektleiter:
iba e.V., Heilbad Heiligenstadt
Leibniz-Institut für Plasmaforschung und Technologie e. V. INP, Greifswald

Abstract:
Forschungsziel ist die vorwettbewerbliche Entwicklung eines Plasmaprozesses zur Abscheidung haftfester, photokatalytisch aktiver TiO2-Schichten mittels Hochleistungsimpuls-magnetronsputtern (HiPIMS) in Kombination mit der plasmagestützten Ionenimplantation (Plasma based Ion Implantation – PBII). Hierbei erfolgt die Abscheidung der TiO2-Schicht mittels HiPIMS und wird durch eine Ionenimplantation (PBII) technologisch ergänzt werden. Damit werden (I) sowohl eine gezielte Dotierung der TiO2-Schichten mit Fremdatomen und damit die Anregung im sichtbaren Spektralbereich möglich als auch (II) das Einstellen einer antibakteriellen Wirkung bei Verwendung der Dotierungselemente Cu, Ag oder Zn. Die Schichthaftung wird durch den Kombinationsprozess auf den unterschiedlichen Substraten deutlich erhöht. Durch gezielte Parametervariation werden die von den Anwendern gewünschten Schichteigenschaften eingestellt, indem eine anwendungsspezifische Balance zwischen photoinduzierter Katalyse und photoinduzierter Hydrophilie realisiert wird. Die Anforderungen der potenziellen Anwender an die Funktionsschicht sind von der jeweiligen Branche abhängig.
Implantathersteller profitieren beispielsweise von der photoinduzierten Hydrophilie der Beschichtungen durch erhöhte Benetzbarkeit des Implantates und damit ein verbessertes Einheilen. Für Anwender der Steriltechnik steht die aktive Desinfektion der Oberfläche durch die photoinduzierte Katalyse im Vordergrund. Die Lebensmittelindustrie wiederum erhofft sich eine Verkürzung der erforderlichen Reinigungszyklen und dadurch eine erhebliche Kostenersparnis.

Schlussbericht [PDF]

AiF-Nr. 19541 BR  |  EFDS-17/06

01.05.2017 – 31.10.2019

IGF-Vorhaben in Kooperation zwischen der Gesellschaft für Korrosionsschutz e.V. (GfKorr) 100% und der Europäischen Forschungsgesellschaft Dünne Schichten e.V. (EFDS) 0%.

Forschungsstellen:
Institut für Korrosionsschutz Dresden GmbH
Leibniz-Institut für Polymerforschung Dresden e.V.

Projektleiter:
Dr. Susanne Friedrich
Prof. Dr. Brigitte Voit

CORNET  |  AiF-Nr. 199 EN  |  IGF-16/04

Laufzeit: 01.09.2017 – 29.02.2020

Forschungsstellen
Fraunhofer IST, Braunschweig, Deutschland
Laser Zentrum Hannover, Hannover, Deutschland
Université de Namur, Namur, Belgium
CRM Group, Lüttich, Belgium

Abstract
Im Vorhaben wurde ein gemeinsamer digitaler Zwilling für PVD- und PECVD-Beschichtungsprozesse erstellt, der sowohl die Prozess- als auch die Schichtwachstumsdynamik beschreibt. Die bei den Projektpartnern bestehenden komplementären Softwaretools wurden weiterentwickelt und an verschiedenen Beschichtungsanlagen validierte Demonstrationsfälle erarbeitet. Die erweiterten Tools können für industrielle Simulationsstudien genutzt werden.

Veröffentlichungen

Abschlußbericht [PDF]

CORNET  |  AiF-Nr. 185 EBR  |  IGF-15/07

Laufzeit: 01.02.2017 – 31.12.2019

Forschungseinrichtungen
Dipl.-Ing. Matthias Demmler, Fraunhofer IWU, Chemnitz, Germany
Innovation and Development Promotion Centre – coordination of Metal Processing Cluster, Blatystok, Poland
Institute of Precision Mechanics, Warsaw, Poland
Rzeszow University of Technology, Rzeszow, Poland


Moravian-Silesian Automotive Cluster c.a., Ostrava, Czech Republic
COMTES FHT a.s., Dobrany, Czech Republic



Dokumente:

Schlussbericht [PDF]

Poster Coolbend [PDF]

CORNET  |  AiF-Nr. 163 EBG  |  EFDS-Nr. IGF-15/05

Laufzeit: 01.06.2016 – 30.08.2018

IGF-Vorhaben in Kooperation zwischen der Forschungsgesellschaft Kunststoffe e.V. (FGK) 100% und der Europäischen Forschungsgesellschaft Dünne Schichten e.V. (EFDS) 0%.

Forschungsstelle:
Fraunhofer IWU, Chemnitz, Deutschland
Plastikarsky klastr, Polen
Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně, Polen

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